सामग्रियों को आकार देने के लिए प्रमुख उपकरण के रूप में, मोल्डिंग मशीनों को संसाधित सामग्रियों, प्रक्रिया सिद्धांतों और उत्पाद के आकार में अंतर के कारण विभिन्न प्रकारों में वर्गीकृत किया जा सकता है। वैज्ञानिक वर्गीकरण उपयोगकर्ताओं को उत्पादन आवश्यकताओं के आधार पर सही प्रकार का सटीक चयन करने और उपकरण दक्षता का पूरी तरह से उपयोग करने में मदद करता है।
प्रक्रिया सिद्धांतों के आधार पर, सामान्य श्रेणियों में इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन, एक्सट्रूज़न मोल्डिंग मशीन, संपीड़न मोल्डिंग मशीन, ब्लो मोल्डिंग मशीन और आटोक्लेव मोल्डिंग मशीन शामिल हैं। इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें उच्च गति से पिघले हुए प्लास्टिक को एक बंद मोल्ड गुहा में इंजेक्ट करती हैं, दबाव बनाए रखती हैं, ठंडा करती हैं और फिर भाग को हटाने के लिए मोल्ड को खोलती हैं। वे जटिल, आयामी रूप से सटीक प्लास्टिक उत्पादों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त हैं। एक्सट्रूज़न मोल्डिंग मशीनें पाइप, शीट और प्रोफाइल जैसे निरंतर उत्पादों का उत्पादन करने के लिए आकार देने वाले मोल्ड के माध्यम से पिघली हुई सामग्री को लगातार धकेलने के लिए एक स्क्रू का उपयोग करती हैं, और निर्माण सामग्री और पैकेजिंग में व्यापक रूप से उपयोग की जाती हैं। संपीड़न मोल्डिंग मशीनें पाउडर, दानेदार या शीट कच्चे माल पर कार्य करने के लिए दबाव और तापमान का उपयोग करती हैं, जिससे वे मोल्ड के भीतर जम जाते हैं। इनका उपयोग अक्सर पाउडर धातु विज्ञान, सिरेमिक और एसएमसी/बीएमसी जैसे मिश्रित सामग्री प्रसंस्करण में किया जाता है। ब्लो मोल्डिंग मशीनें पहले एक प्रीफ़ॉर्म बनाती हैं और फिर खोखली रूपरेखा प्रदान करने के लिए वायु दबाव का उपयोग करती हैं; इनका उपयोग मुख्य रूप से बोतलों, डिब्बे और कंटेनरों के लिए किया जाता है। आटोक्लेव मोल्डिंग मशीनें एक सीलबंद आटोक्लेव के भीतर समान तापमान और दबाव लागू करती हैं, जो कार्बन फाइबर जैसे उच्च प्रदर्शन मिश्रित सामग्री से एयरोस्पेस घटकों के निर्माण के लिए उपयुक्त है।
प्रसंस्कृत सामग्री के आधार पर, उन्हें प्लास्टिक मोल्डिंग मशीन, रबर मोल्डिंग मशीन, धातु मोल्डिंग मशीन और सिरेमिक मोल्डिंग मशीन में वर्गीकृत किया जा सकता है। प्लास्टिक मोल्डिंग मशीनों को इंजेक्शन मोल्डिंग, एक्सट्रूज़न और ब्लो मोल्डिंग मॉडल में विभाजित किया गया है; रबर मोल्डिंग मशीनें ज्यादातर टायर और सीलेंट उत्पादन में उपयोग की जाती हैं, जो वल्कनीकरण तापमान नियंत्रण और दबाव संतुलन पर जोर देती हैं; धातु मोल्डिंग मशीनों में स्टैम्पिंग और पाउडर दबाने वाले उपकरण शामिल हैं, जो ताकत और आयामी स्थिरता पर ध्यान केंद्रित करते हैं; सिरेमिक मोल्डिंग मशीनें घोल की एकरूपता और सुखाने के संकोचन नियंत्रण पर जोर देती हैं।
संरचनात्मक रूप के आधार पर, उन्हें ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज मोल्डिंग मशीनों में विभाजित किया जा सकता है। ऊर्ध्वाधर संरचनाओं में छोटे पदचिह्न होते हैं, इन्सर्ट प्लेसमेंट की सुविधा होती है, और अक्सर छोटे सटीक भागों और बहु {{1}घटक सह -इंजेक्शन के लिए उपयोग किया जाता है; क्षैतिज संरचनाएं बेहतर स्थिरता प्रदान करती हैं और मध्यम से बड़े आकार के उत्पादों और स्वचालित उत्पादन लाइनों के लिए उपयुक्त हैं।
ड्राइव विधि के आधार पर, उन्हें हाइड्रॉलिक रूप से चालित, विद्युत चालित और हाइब्रिड चालित मोल्डिंग मशीनों में विभाजित किया जा सकता है। हाइड्रॉलिक रूप से संचालित मशीनें उच्च जोर और स्थिर प्रतिक्रिया प्रदान करती हैं, और अक्सर बड़े उपकरणों में उपयोग की जाती हैं; विद्युत चालित मशीनें उच्च परिशुद्धता और ऊर्जा दक्षता प्रदान करती हैं, जो उच्च {{2}सटीकता और उच्च {{3}स्पीड मोल्डिंग के लिए उपयुक्त हैं; जटिल प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा करते हुए, हाइब्रिड - चालित मशीनें दोनों के फायदों को जोड़ती हैं।
मोल्डिंग मशीनों का बहु-आयामी वर्गीकरण प्रक्रियाओं और अनुप्रयोगों की समृद्धि को दर्शाता है, जो उपयोगकर्ताओं को विभिन्न सामग्रियों, उत्पादों और उत्पादन मोड के लिए उपयुक्त मॉडल का चयन करने के लिए स्पष्ट मार्गदर्शन प्रदान करता है, और विशेषज्ञता और दक्षता की दिशा में मोल्डिंग तकनीक के विकास को भी बढ़ावा देता है।