छत सामग्री के उत्पादन में, डबल {{0}लेयर टाइल मशीन, डबल{1}लेयर फैब्रिक कंपोजिट मोल्डिंग प्राप्त करने के लिए मुख्य उपकरण के रूप में, सीधे उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन लाइन दक्षता को प्रभावित करती है। चूंकि उपकरण में रोलर प्रेसिंग, ट्रांसमिशन और तापमान नियंत्रण जैसी कई प्रणालियों का समन्वित संचालन शामिल है, इसलिए वैज्ञानिक रूप से सेटिंग और रखरखाव चक्र का सख्ती से पालन करना सेवा जीवन को बढ़ाने और डाउनटाइम को कम करने के लिए मौलिक गारंटी है।
उपकरण की बुनियादी स्थिति को बनाए रखने के लिए दैनिक रखरखाव "रक्षा की पहली पंक्ति" है और इसे प्रत्येक उत्पादन शिफ्ट के बाद किया जाना चाहिए। मुख्य बिंदुओं में रोलर की सतह में अशुद्धियों को जमा होने और टाइल बनाने की सटीकता को प्रभावित करने से रोकने के लिए फॉर्मिंग रोलर्स की सतह से धूल और अवशेषों को साफ करना शामिल है; यह सुनिश्चित करने के लिए हाइड्रोलिक तेल स्तर और तापमान की जाँच करना कि दबाव रेटेड सीमा के भीतर स्थिर है; प्रत्येक ट्रांसमिशन श्रृंखला की जकड़न का निरीक्षण करना और जाम होने से बचाने के लिए समय पर उच्च तापमान वाला ग्रीस लगाना। रखरखाव का यह चरण समय-कुशल और संचालित करने में आसान है, फिर भी यह छोटी समस्याओं को बड़ी खराबी में बदलने से प्रभावी ढंग से रोकता है।
साप्ताहिक रखरखाव को प्रमुख घटकों के व्यवस्थित निरीक्षण पर ध्यान केंद्रित करना चाहिए और प्रत्येक सप्ताह एक निश्चित समय पर (जैसे सप्ताहांत डाउनटाइम के दौरान) किए जाने की सिफारिश की जाती है। मुख्य कार्यों में टाइल बॉडी में परतों के बीच लहरदार किनारों या गलत संरेखण को रोकने के लिए 0.1 मिमी के भीतर नियंत्रित त्रुटि के साथ ऊपरी और निचले रोलर समूहों की समानता और अंतर को कैलिब्रेट करना शामिल है; मोटर बीयरिंगों के कंपन और तापमान की जांच करना, और यदि वे सीमा से अधिक हैं तो स्नेहन या लोड असामान्यताओं की तुरंत जांच करना; खराब संपर्क के कारण होने वाले सिग्नल व्यवधान से बचने के लिए विद्युत नियंत्रण कैबिनेट से धूल साफ करना और ढीले वायरिंग टर्मिनलों की जांच करना। आवश्यक होने पर माप के लिए डायल संकेतक और इन्फ्रारेड थर्मामीटर जैसे उपकरणों का उपयोग करके, अनुभवी तकनीशियनों द्वारा साप्ताहिक रखरखाव किया जाना चाहिए।
मासिक रखरखाव गहन रखरखाव और प्रदर्शन सत्यापन पर केंद्रित है और इसे उत्पादन योजना के साथ मासिक रूप से निर्धारित किया जाना चाहिए। इसमें रेड्यूसर में गियर के घिसाव की जांच करने के लिए कुछ सुरक्षात्मक आवरणों को अलग करना शामिल है; यदि गियर के दांतों पर गड्ढा या घिसाव पाया जाए तो चिकनाई वाले तेल को तुरंत बदलना; सर्वो मोटर की प्रतिक्रिया गति और नियंत्रण सटीकता का परीक्षण करना; पीएलसी कार्यक्रम में दबाव और गति लिंकेज मापदंडों को कैलिब्रेट करना; और हवा के रिसाव को रोकने के लिए वायवीय घटकों (जैसे सिलेंडर और सोलनॉइड वाल्व) पर सीलिंग परीक्षण आयोजित करना जो अंतराल का कारण बन सकता है। इसके अलावा, महीने के लिए उपकरण अपटाइम और गलती रिकॉर्ड पर डेटा एकत्र करना, पहनने के रुझान का विश्लेषण करना और भविष्य में रखरखाव आवृत्ति को समायोजित करने के लिए एक आधार प्रदान करना आवश्यक है।
त्रैमासिक और वार्षिक रखरखाव "निवारक ओवरहाल" की श्रेणी में आते हैं। त्रैमासिक रखरखाव के लिए फ्रेम कठोरता और रोलर समाक्षीयता जैसे संरचनात्मक संकेतकों के व्यापक निरीक्षण की आवश्यकता होती है, और दीर्घकालिक कंपन के कारण होने वाले विस्थापन को खत्म करने के लिए एंकर बोल्ट को फिर से कसने की आवश्यकता होती है। वार्षिक रखरखाव के लिए शीतलन प्रणाली में हाइड्रोलिक सिस्टम फिल्टर और शीतलक को बदलने और निरंतर लोड के तहत प्रत्येक प्रणाली की स्थिरता को सत्यापित करने के लिए पूरी मशीन का नो-लोड परीक्षण चलाने की आवश्यकता होती है।
इस बात पर जोर देना महत्वपूर्ण है कि रखरखाव चक्र एक पूर्ण मानक नहीं है और इसे उपकरण उपयोग की तीव्रता (उदाहरण के लिए, औसत दैनिक परिचालन समय), कच्चे माल की विशेषताओं (उदाहरण के लिए, अत्यधिक संक्षारक कोटिंग्स), और पर्यावरणीय स्थितियों (उदाहरण के लिए, आर्द्रता, धूल एकाग्रता) के आधार पर गतिशील रूप से समायोजित किया जाना चाहिए। "उपयोग लॉग + स्टेटस मॉनिटरिंग" का एक दोहरा {7}ट्रैक प्रबंधन मॉडल स्थापित करना यह सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक है कि डबल{9}लेयर टाइल मशीन हमेशा इष्टतम परिचालन स्थितियों को बनाए रखती है, जो उत्पादन लाइन से उच्च गुणवत्ता वाले टाइल्स के निरंतर आउटपुट के लिए विश्वसनीय समर्थन प्रदान करती है।