कमरे के तापमान पर धातु की चादरों को उच्च परिशुद्धता प्रोफाइल में बदलने के लिए प्रमुख उपकरण के रूप में कोल्ड रोलिंग फॉर्मिंग मशीनें, अपने संरचनात्मक प्रदर्शन और परिचालन स्थिरता के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्रियों पर बहुत अधिक निर्भर करती हैं। संचालन के दौरान विभिन्न घटकों को अलग-अलग भार, घर्षण, तापमान वृद्धि और पर्यावरणीय प्रभावों का अनुभव होता है; इसलिए, उच्च शक्ति, उच्च कठोरता, पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध का संतुलन प्राप्त करने के लिए उपयुक्त सामग्रियों को कार्यात्मक आवश्यकताओं से मेल खाना चाहिए। कोल्ड रोलिंग फॉर्मिंग मशीनों के लिए मुख्य सामग्रियों का वैज्ञानिक चयन दीर्घकालिक विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित करने के लिए मौलिक है और प्रोफ़ाइल बनाने की सटीकता और उत्पादन दक्षता में सुधार के लिए महत्वपूर्ण है।
फ्रेम और बेड कोल्ड रोलिंग फॉर्मिंग मशीन के मुख्य भार वहन करने वाले घटक हैं और इनमें उत्कृष्ट कठोरता, कंपन प्रतिरोध और आयामी स्थिरता होनी चाहिए। उच्च गुणवत्ता वाले कार्बन स्ट्रक्चरल स्टील या कम {{3} मिश्र धातु वाले उच्च शक्ति वाले स्टील, जैसे Q235B और Q345B, आमतौर पर उपयोग किए जाते हैं। वेल्डिंग या इंटीग्रल कास्टिंग के बाद, वे आंतरिक तनाव को खत्म करने और विरूपण के जोखिम को कम करने के लिए उम्र बढ़ने के उपचार और सटीक मशीनिंग से गुजरते हैं। उच्च परिशुद्धता या बड़े पैमाने के उपकरणों के लिए, थकान शक्ति और प्रभाव प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए, लंबे समय तक निरंतर संचालन के दौरान लगातार ज्यामितीय सटीकता सुनिश्चित करने के लिए टेम्पर्ड मिश्र धातु संरचनात्मक स्टील का भी चयन किया जाता है।
फॉर्मिंग रोलर्स मुख्य घटक हैं जो सीधे प्रोफ़ाइल की समोच्च सटीकता और सतह की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं, जिसके लिए उच्च कठोरता, पहनने के प्रतिरोध और कठोरता की एक निश्चित डिग्री के संतुलन की आवश्यकता होती है। आम तौर पर उपयोग की जाने वाली सामग्रियों में उच्च {{1}कार्बन क्रोमियम असर स्टील (जैसे GCr15), उच्च गति स्टील (W18Cr4V), या सतह {{6}संशोधित मिश्र धातु स्टील शामिल हैं। पहनने के प्रतिरोध और एंटी-आसंजन गुणों को और बढ़ाने के लिए, फॉर्मिंग रोलर्स को भारी प्रभाव के तहत भंगुर फ्रैक्चर को रोकने के लिए कोर कठोरता को बनाए रखते हुए एक कठोर, घिसाव प्रतिरोधी परत बनाने के लिए अक्सर सतह को सख्त करने, कार्बराइजिंग या नाइट्राइडिंग उपचार से गुजरना पड़ता है। रोलर्स के प्रसंस्करण के लिए स्टेनलेस स्टील और एल्यूमीनियम मिश्र धातु जैसी विशेष सामग्री, सामग्री के आसंजन और रोलर की सतह के नुकसान के जोखिम को कम करने के लिए कठोर मिश्र धातु या सिरेमिक कोटिंग का भी उपयोग किया जाता है।
ट्रांसमिशन सिस्टम के घटक जैसे स्पिंडल, गियर, बियरिंग और कपलिंग मुख्य रूप से चक्रीय भार और घर्षण को सहन करते हैं, जिसके लिए उच्च थकान शक्ति और अच्छे पहनने के प्रतिरोध की आवश्यकता होती है। स्पिंडल और गियर ज्यादातर उच्च गुणवत्ता वाले मिश्र धातु टेम्पर्ड स्टील (जैसे 40Cr और 20CrMnTi) से बने होते हैं और संपर्क थकान शक्ति और पहनने के प्रतिरोध में सुधार के लिए सतह को कठोर किया जाता है। उच्च गति निरंतर संचालन के तहत कम घर्षण और लंबी सेवा जीवन सुनिश्चित करने के लिए रोलिंग बीयरिंग उच्च {{5}कार्बन क्रोमियम असर स्टील या सिरेमिक हाइब्रिड बीयरिंग का उपयोग करते हैं। कपलिंग उच्च शक्ति वाले जाली स्टील या लचीले लोहे से बने होते हैं, जो टोक़ और संरेखण आवश्यकताओं के आधार पर कठोरता और मरोड़ वाली कठोरता को संतुलित करते हैं।
मार्गदर्शक और पोजिशनिंग उपकरण यह सुनिश्चित करते हैं कि पट्टी और प्रोफ़ाइल निर्माण प्रक्रिया के दौरान एक पूर्व निर्धारित प्रक्षेपवक्र के साथ चलती है, जिसके लिए अच्छी आयामी स्थिरता और पहनने के प्रतिरोध की आवश्यकता होती है। आम तौर पर उपयोग की जाने वाली सामग्रियों में मध्यम -कार्बन स्टील या मिश्र धातु संरचनात्मक स्टील शामिल हैं, जिन्हें पहनने के प्रतिरोध और विरूपण प्रतिरोध में सुधार के लिए उच्च आवृत्ति शमन का उपयोग करके टेम्पर्ड किया जाता है और फिर सतह को सख्त किया जाता है। उच्च परिशुद्धता गाइड घटकों के लिए, आयामी स्थिरता बनाए रखने के लिए थर्मल विस्तार के उनके कम गुणांक का उपयोग करते हुए, आयु वर्ग के कठोर एल्यूमीनियम मिश्र धातु या कच्चा लोहा का भी उपयोग किया जा सकता है।
काटने के तंत्र में काटने के उपकरण और उपकरण धारक उच्च {{0}आवृत्ति प्रभाव और घिसाव के अधीन होते हैं, जिसके लिए तेज काटने वाले किनारों और स्थायित्व को सुनिश्चित करने के लिए उच्च {{1}कठोरता, प्रभाव {{2}प्रतिरोधी उपकरण स्टील (जैसे Cr12MoV और SKD11) और वैक्यूम ताप उपचार की आवश्यकता होती है। टूल होल्डर का निर्माण वेल्डेड या कास्ट स्ट्रक्चरल स्टील से किया जाता है, जो प्रभाव भार को अवशोषित करने और स्थिति सटीकता बनाए रखने के लिए पसलियों के साथ प्रबलित होता है।
सुरक्षात्मक कवर, ऑपरेटिंग टेबल और कनेक्टर जैसे सहायक घटक, हालांकि सीधे निर्माण प्रक्रिया में शामिल नहीं होते हैं, लेकिन सामग्री के विकल्प होते हैं जो उपकरण सुरक्षा और जीवनकाल को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करते हैं। सुरक्षात्मक कवर आम तौर पर कोल्ड रोल्ड स्टील या एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्रोफाइल से बने होते हैं, जंग को रोकने के लिए जंग रोधी पेंट से लेपित होते हैं। ऑपरेटिंग टेबल की सतहें गैर-फिसलन, घर्षण-प्रतिरोधी पैटर्न वाले स्टील या इंजीनियरिंग प्लास्टिक शीट से बनी होती हैं। बोल्ट, नट और अन्य फास्टनरों को ढीलापन और जंग लगने से बचाने के लिए आम तौर पर उच्च शक्ति वाले स्टेनलेस स्टील या गैल्वनाइज्ड कार्बन स्टील से बनाया जाता है।
विशेष परिचालन स्थितियों के तहत, जैसे कि अत्यधिक संक्षारक सामग्रियों को संसाधित करना या आर्द्र वातावरण में संचालन करना, उजागर घटकों और माध्यम के संपर्क में आने वाले घटकों को संक्षारण प्रतिरोधी सामग्री, जैसे 304 या 316 स्टेनलेस स्टील, या विरोधी संक्षारण कोटिंग्स के साथ मिश्रित संरचनाओं से बनाया जाना चाहिए, ताकि सेवा जीवन बढ़ाया जा सके और रखरखाव आवृत्ति कम हो सके।
सामान्य तौर पर, कोल्ड रोलिंग फॉर्मिंग मशीनों के लिए मुख्य सामग्रियों का चयन "कार्यक्षमता पहले, प्रदर्शन मिलान और प्रक्रिया व्यवहार्यता" के सिद्धांतों का पालन करता है। उचित सामग्री संयोजन और गर्मी उपचार प्रक्रियाओं के माध्यम से, विभिन्न घटक ताकत, कठोरता, पहनने के प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और आयामी स्थिरता के मामले में एक दूसरे के पूरक होते हैं, इस प्रकार सटीक गठन, कुशल निरंतर संचालन और उपकरण के सुरक्षित और विश्वसनीय संचालन के लिए एक ठोस सामग्री आधार प्रदान करते हैं। सामग्री प्रणाली का यह अनुकूलन न केवल मशीन के समग्र प्रदर्शन में सुधार करता है बल्कि विभिन्न उद्योगों में प्रोफ़ाइल प्रसंस्करण के लिए स्केलेबल तकनीकी सहायता भी प्रदान करता है।